面向未來，銳意突破：HKCLR攜手業界打造智能3D測量與檢測方案！

隨著工業革命4.0的到來，各大企業爭相加速數字化轉型，整個社會也朝著更加高效、便捷的方向發展。然而作為智能製造的重要環節，工業檢測領域卻仍嚴重依賴傳統的人工檢測方法，主觀性強、效率低下，而且長時間、高強度的重復性工作也會對檢測人員的身心健康產生不利的影響。

針對這一痛點，HKCLR團隊積極與業界合作，致力於透過領先的人工智能和大數據技術為智能檢測帶來更加優化的解決方案。

3D機器視覺檢測：面向未來的智能之選

機器視覺在工業界應用領域廣闊。相對於人工，機器視覺檢測既能快速完成檢測任務，有效避免人為誤差和視覺疲勞帶來的影響，滿足大批量、連續生產的要求，並且在檢測結果的準確度和穩定性方面都更勝一籌。

在機器視覺檢測中，2D視覺檢測技術的發展已經趨於成熟，主要通過輪廓圖案的匹配程度來識別部件的位置、尺寸等是否準確，但對於物體深度、表面角度、部分體積等信息卻無法進行有效測量。

相比之下，3D視覺檢測既能測量到2D系統所不能識別到的形狀信息，還能夠建立空間立體坐標，提升影像辨識度，從而令測量結果的準確度大大提升；與此同時，3D視覺檢測亦可進行大量尺寸的測量和檢測，並在短時間內做出調整，為企業節省更多時間、人力和開支，因此成為企業建立智能工廠、實現自動化質量控製和在線檢測的理想之選。

目前市面上的3D檢測技術造價高昂，速度和精度並不能達到業界要求，而且產品選擇單一，無法滿足具體垂直市場的需要。面對這一現狀，HKCLR一方面著力對現有的3D測量與檢測技術進行突破，進一步提升產品的速度和精度；同時聚焦具體應用場景，致力於研發可以用於更多垂直市場的第一代產品。

HKCLR 3D測量與檢測方案在建築場景中的應用

通過裝配式鋼筋結構樓板搭建房屋具有高效、快速和安全的特點，因此越來越受到市場的青睞。常規的樓板生產流程需要工人先放置好鋼筋集，然後澆築水泥；但是預留孔、預埋件的位置及隨後鋼筋的擺放是否精準，都將直接影響到樓板成品的質量及產品的安全，可謂是人命關天的大事。目前這一工序基本上依靠檢測人員用尺子去測量，準確度低，且費時費力。

HKCLR正與某智能建造龍頭企業進行合作，通過三維掃描及後續的測量和檢測技術，幫助該企業對建築物樓板檢測過程實現自動化。團隊設計出一套智能三維測量及檢測系統，與中心自研的三維相機搭配使用，能夠準確檢測出樓板鋼筋、預埋件等的位置，且僅需少於兩分鐘時間即可完成對4x9米樓板的檢測，效率相較人手提升一倍，測量精準度大幅提升。

HKCLR 3D檢測方案只需不到兩分鐘即可完成對4x9米樓板的檢測，準確度亦達到標準（俯視圖）

HKCLR 3D測量與檢測方案在汽車檢測中的應用

由於很多汽車零部件的形狀復雜，傳統的三坐標測量儀只能提供抽檢、有限點采樣測量，對於關鍵零部件很難做到在線、全尺寸檢測，這給汽車零部件的測量與檢測帶來很大的挑戰。

HKCLR此次與某知名國產汽車品牌展開合作，研發一款能夠對汽車零部件及整個車身尺寸和表面缺陷進行測量和檢測的全棧式解決方案。

HKCLR團隊所設計的這套三維測量及檢測系統，采用自研的專利技術，與中心自研的三維相機搭配使用，只需５秒時間即可完成對大約半米長零件的全尺寸檢測及表面缺陷檢測，檢測結果快速、精準，能滿足產線在線檢測及100%全檢。

相對於汽車零部件檢測，整車檢測的難度更高。難點在於整車檢測面積大，同時檢測時間緊湊，這就要求檢測系統能夠快速對硬件進行掃描，且精度要達到大約幾十微米的級別。目前，HKCLR團隊正加緊開發新一代大視野、高速、高精度三維相機，與中心自研的三維測量及檢測系統搭配使用。屆時，對整車的度量尺寸以及表面缺陷進行實時、精準的測量將不在話下。

HKCLR 3D 測量與檢測技術對汽車零部件進行全尺寸檢測

結語

機器人雖然並未取代人類，但卻正成為人類感官、身體甚至大腦的延伸。如果說HKCLR自研的3D相機為機器人帶來一雙敏銳的眼睛，三維檢測與測量技術則賦予機器人睿智的大腦，令其可以對所采集、重建的三維信息進行分析和判斷，並為後續的調整提供可靠的指引。

HKCLR 目前正聚焦建築、汽車等領域，努力透過尖端的3D測量與檢測技術為行業運作模式帶來顛覆性變革；相信在不久的將來，這項技術將繼續延伸到更多的場景中，為智能檢測的發展乃至整個社會的進步增添動能。